Възможности за производство на печатни платки и сглобяване на печатни платки
Възможности за производство на печатни платки
Предмети | Стандартна печатна платка | Разширена печатна платка |
Производствен капацитет | 40 000 м2на месец | 40 000 м2на месец |
Слой | 1,2, 4, до 10 слоя | 1,2, 4, до 50 слоя |
Материал | FR-4, CEM-1, алуминий и др. | FR-4 (нормален до висок Tg), висок CTI FR-4, CEM-1, CEM-3, полимид (PI), Rogers, стъклена епоксидна смола, алуминиева основа, съвместим с Rohs, RF и др. |
Тип печатни платки | Твърда | Твърд, гъвкав, твърд-гъвкав |
Мин.Дебелина на сърцевината | 4 mil/0,1 mm (2-12 слой), 2 mil/0,05 mm (≥13 слоя) | 4 mil/0,1 mm (2-12 слой), 2 mil/0,06 mm (≥13 слоя) |
Тип препрег | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
Максимален размер на дъската | 26"*20,8" /650мм*520мм | Възможност за персонализиране |
Дебелина на дъската | 0,4 мм/16мил-2,4мм/96мил | 0,2мм/8мил-10,0мм/400мил |
Толерантност към дебелината | ±0,1 мм (дебелина на дъската <1,0 мм);±10% (дебелина на дъската≥1,0 мм) | ±0,1 мм (дебелина на дъската <1,0 мм);±4% (дебелина на дъската≥1,0 мм) |
Отклонение на размерите | ±0,13 мм/5,2 мили | ±0,10 мм/4 мили |
Ъгъл на изкривяване | 0,75% | 0,75% |
Дебелина на мед | 0,5-10 унции | 0,5-18 унции |
Допуск на дебелината на медта | ±0,25 унции | ±0,25 унции |
Мин.Ширина на линията/Интервал | 4 mil/0,1 mm | 2 mil/0,05 mm |
Мин.Диаметър на пробивания отвор | 8 mil/0,2 mm (механичен) | 4 mil/0,1 mm (лазер), 6 mil/0,15 mm (механичен) |
PTH дебелина на стената | ≥18μm | ≥20μm |
PTH дупка толерантност | ±3 mil/0,076 mm | ±2 mil/0,05 mm |
NPTH Толерантност на дупките | ±2 mil/0,05 mm | ±1,5 mil/0,04 mm |
Макс.Съотношение | 12:1 | 15:1 |
Мин.Сляпа/погребана Виа | 4 mil/0,1 mm | 4 mil/0,1 mm |
Повърхностно покритие | HASL, OSP, Immersion Gold | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver и др. |
Маска за спойка | Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно | Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно, оранжево, лилаво и др. Възможност за персонализиране |
Изместване на маската за спойка | ±3 mil/0,076 mm | ±2 mil/0,05 mm |
Цвят на коприна | Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно | Зелено, синьо, черно, бяло, червено, лилаво, прозрачно, сиво, жълто, оранжево и др. |
Ситопечат Мин.Ширина на линията | 0,006" или 0,15 мм | 0,006" или 0,15 мм |
Контрол на импеданса | ±10% | ±5% |
Допуск на местоположението на дупката | ±0,05 мм, ±0,13 мм (2ndпробита дупка до 1stместоположение на дупката) | ±0,05 мм, ±0,13 мм (2ndпробита дупка до 1stместоположение на дупката) |
Рязане на печатни платки | Срязване, V-резултат, разделно насочване | Срязване, V-резултат, разделно насочване |
Тестове и проверка | AOI, Fly Probe Testing, ET тест, микросекционна инспекция, тест за запояване, тест за импеданс и др. | AOI, Fly Probe Testing, ET тест, микросекционна инспекция, тест за запояване, тест за импеданс и др. |
Стандарт за качество | IPC клас II | IPC клас II, IPC клас III |
Сертифициране | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS и др. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS и др. |
Възможности за сглобяване на печатни платки
Услуги | Производство до ключ от голи плоскости, доставка на компоненти, монтаж, пакетиране, доставка;Комплектова/частична пуйка-частични процеси от списъка по-горе според изискванията на клиента. |
съоръжения | 15 вътрешни SMT линии, 3 вътрешни линии за проходни отвори, 3 вътрешни линии за окончателно сглобяване |
Видове | SMT, Thru-hole, Mixed (SMT/Thru-hole), Едностранно или двустранно поставяне |
Преднина | Бързо завъртане, прототип или малко количество: 3-7 работни дни дни (всички части са готови).Масова поръчка: 7-28 работни дни (всички части са готови);Налична доставка по график |
Тестване на продукти | Рентгенова инспекция, ICT (тестване в веригата), 100% BGA рентгенова инспекция, AOI тестване (автоматична оптична проверка), тестване на приспособление/форма, функционален тест, проверка на фалшиви компоненти (за комплектов тип монтаж) и др. |
Спецификации на печатни платки | Твърда, метална сърцевина, гъвкава, гъвкава-твърда |
количество | MOQ: 1 бр.Прототип, малка поръчка, масово производство |
Закупуване на части | До ключ, комплектова/ Частична до ключ |
Stencials | Лазерно рязана неръждаема стомана |
Налично нано покритие | |
Видове запояване | Оловни, без олово, съвместими с RoHS, флюси без почистване и вода |
Необходими файлове | PCB: Gerber файлове (CAM, PCB, PCBDOC) |
Компоненти: Списък на материалите (Списък на спецификациите) | |
Сглобяване: Изберете и поставете файл | |
Размер на панела за печатни платки | Мин.Размер: 0,25*0,25 инча (6мм*6мм) |
Максимален размер: 48*24 инча (1200мм*600мм) | |
Подробности за компонентите | Пасивен До размер 01005 |
BGA и Ultra-Fine (uBGA) | |
Безоловни чипове носители/CSP | |
Четири плосък пакет без олово (QFN) | |
Четворен плосък пакет (QFP) | |
Пластмасов оловен чип носач (PLCC) | |
SOIC | |
Пакет върху пакет (PoP) | |
Пакет с малък чип (фина стъпка до 0,02 mm/0,8 mils) | |
Двустранен SMT монтаж | |
автоматично поставяне на керамични BGA, пластмасови BGA, MBGA | |
Премахване и подмяна на BGA и MBGA, до 0,35 mm стъпка, до 45 mm | |
BGA Ремонт и Reball | |
Демонтиране и смяна на част | |
Кабел и проводник | |
Компонентен пакет | Нарязана лента, тръба, макари, частична макара, тава, насипни, свободни части |
Качество | IPC клас II / IPC клас III |
Други възможности | DFM анализ |
Водно почистване | |
Конформно покритие | |
Услуги за тестване на печатни платки |
Управление на качеството
Качеството е нашият най-голям приоритет.PCB ShinTech има целенасочен подход, за да гарантира, че вашите печатни платки се произвеждат и сглобяват с максимално качество и последователност.Нищо в PCB ShinTech не е оставено на случайността.Работим усилено на всяко функционално ниво, за да сме сигурни, че всеки процес е дефиниран и работните инструкции са документирани, така че да можем постоянно да предоставяме едни и същи първокласни продукти и услуги на нашите клиенти.
1. Разберете очакванията и нуждите на клиентите.
2. Непрекъснато създавайте и доставяйте нови ценности на клиентите.
3. Бързо реагирайте на оплакванията на клиентите.Ако изпитаме проблем, ние третираме всяко подобно събитие като възможност да научим какво се е объркало и как да предотвратим повторна поява.
4. Създаване на добре функционираща система за управление на качеството и непрекъснато подобряване на ефективността на системата.
Ние подкрепяме качеството на вашите печатни платки и печатни платки, като подготвяме правилните инструменти, използваме правилното оборудване, купуваме правилните материали, прилагаме правилната обработка и наемаме и обучаваме правилните оператори.Всяка поръчка преминава през едни и същи строго контролирани процеси с цел не само повишаване на ефективността в полза на нашите клиенти, но и с основната цел за последователно доставяне на качествен продукт, създаден според очакванията на клиента и спецификациите на платката.
Вътрешни съоръжения и оборудване
Вътрешните съоръжения на PCB ShinTech са в състояние на 40 000 m2на месец производство на печатни платки.В същото време PCB ShinTech разполага с 15 SMT линии и 3 линии за проходни отвори.Вашите печатни платки никога не се произвеждат от оферента с най-ниска цена от голям набор от фабрики.За да постигнем изключително качествено представяне от сглобяването на печатни платки, ние непрекъснато инвестираме в най-новото оборудване, което позволява точната прецизност, необходима за целия процес на сглобяване, включително рентгенови лъчи, паста за запояване, пик и поставяне и други.
Обучение на персонала
Всяко от производствените и монтажните съоръжения на PCB ShinTech има напълно обучени инспектори, защото нашата най-важна цел е предоставянето на качество.Обучението на оператора е от решаващо значение.Задължение на всеки оператор е да проверява дъските, докато преминават през своя процес, и ние се уверяваме, че те са преминали пълно обучение и придобиват необходимия опит.
Проверка и тест
Разбира се, инспекцията и тестът също са подчертани в системата за управление на качеството на PCB ShinTech.Ние ги използваме, за да сме сигурни, че нашите процеси работят правилно.Тези стъпки ви дават допълнителна увереност, че платката, която получавате, е правилна за вашия дизайн и ще работи правилно през целия живот на вашия продукт.Инвестирахме в оборудване от рентгенови флуоресцентни лъчи, AOI, тестери за мухи сонди, електрически тестер и други за тази цел.Повечето клиенти нямат ресурси, за да правят нещата вътрешно.Ние поемаме отговорността да гарантираме, че всеки клиент получава точно това, от което се нуждае.


Тези стъпки са описани по-долу.
ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛАЧКИ НА ГОЛИ ПХБ
● Автоматична оптична проверка (AOI) и визуална проверка
● Цифрова микроскопия
● Микросекциониране
● Непрекъснат химичен анализ на мокри процеси
● Постоянен анализ на дефекти и брак с коригиращи действия
● Електрически тест е включен във всички услуги
● Измервания за контролиран импеданс
● Софтуер Polar Instruments за проектиране на структури с контролиран импеданс и тестови купони.
МОНТАЖ ПЕЧКИ
● Проверка на гола платка и входящи компоненти
● Първоначални проверки
● Автоматична оптична проверка (AOI) и визуална проверка
● Рентгенова проверка, когато е необходимо
● Функционално тестване, когато е необходимо
Съоръжения и оборудване
Вътрешните съоръжения на PCB ShinTech са в състояние на 40 000 m2на месец производство на печатни платки.В същото време PCB ShinTech разполага с 15 SMT линии и 3 линии за проходни отвори.Вашите печатни платки никога не се произвеждат от оферента с най-ниска цена от голям набор от фабрики.За да постигнем изключително качествено представяне от сглобяването на печатни платки, ние непрекъснато инвестираме в най-новото оборудване, което позволява точната прецизност, необходима за целия процес на сглобяване, включително рентгенови лъчи, паста за запояване, пик и поставяне и други.
2. PCBA

Сертификати
Нашите съоръжения притежават следните сертификати:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016 г
● UL: 2019 г
● AS9100: 2012 г
● RoHS: 2015 г

Изпратете вашето запитване или заявка за оферта до нас наsales@pcbshintech.comза да се свържете с един от нашите търговски представители, които имат опит в индустрията, за да ви помогнат да представите идеята си на пазара.