поръчка_бг

Възможности

Възможности за производство и сглобяване на печатни платки

Възможности за производство на печатни платки

Предмети Стандартна печатна платка Усъвършенствана печатна платка
Производствен капацитет 40 000 м2на месец 40 000 м2на месец
Слой 1,2, 4, до 10 слоя 1,2, 4, до 50 слоя
Материал FR-4, CEM-1, алуминий и др. FR-4 (нормална до висока Tg), висок CTI FR-4, CEM-1, CEM-3, полимид (PI), Роджърс, стъклен епоксид, алуминиева основа, Rohs съвместим, RF и др.
тип PCB Твърд Твърд, Гъвкав, Твърд-Гъвкав
Мин.Дебелина на ядрото 4mil/0.1mm(2-12 слой), 2mil/0.05mm (≥13слой) 4mil/0.1mm(2-12 слой), 2mil/0.06mm (≥13слой)
Тип препрег 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500
Максимален размер на дъската 26''*20.8'' /650mm*520mm Възможност за персонализиране
Дебелина на дъската 0.4mm/16mil-2.4mm/96mil 0.2mm/8mil-10.0mm/400mil
Толерантност към дебелина ±0,1 мм (дебелина на платката <1,0 мм);±10% (дебелина на дъската≥1,0 мм) ±0,1 мм (дебелина на платката <1,0 мм);±4% (дебелина на дъската≥1,0 мм)
Отклонение в размерите ±0,13 mm/5,2 mil ±0,10 mm/4 mil
Ъгъл на изкривяване 0,75% 0,75%
Дебелина на медта 0,5-10 унции 0,5-18 унции
Толеранс на дебелината на медта ±0,25 унции ±0,25 унции
Мин.Ширина на линията/Интервал 4mil/0,1 mm 2мил/0,05мм
Мин.Диаметър на пробития отвор 8mil/0,2 mm (механичен) 4mil/0,1 mm (лазер), 6mil/0,15 mm (механичен)
PTH дебелина на стената ≥18μm ≥20μm
Толерантност на PTH дупка ±3mil/0.076mm ±2mil/0.05mm
NPTH толерантност на отворите ±2mil/0.05mm ±1.5mil/0.04mm
Макс.Съотношение 12:1 15:1
Мин.Сляп/заровен път 4mil/0,1 mm 4mil/0,1 mm
Повърхностно покритие HASL, OSP, Immersion Gold HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver и др.
Солдерна маска Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно, оранжево, лилаво и др. Възможност за персонализиране
Офсет на маската за запояване ±3mil/0.076mm ±2mil/0.05mm
Silkscreen Цвят Зелено, червено, бяло, жълто, синьо, черно Зелено, синьо, черно, бяло, червено, лилаво, прозрачно, сиво, жълто, оранжево и др.
Silkscreen Мин.Ширина на линията 0,006'' или 0,15 мм 0,006'' или 0,15 мм
Контрол на импеданса ±10% ±5%
Толеранс на местоположението на отвора ±0,05 мм, ±0,13 мм (2ndпробит отвор до 1stместоположение на дупката) ±0,05 мм, ±0,13 мм (2ndпробит отвор до 1stместоположение на дупката)
Рязане на печатни платки Срязване, V-резултат, насочване по раздела Срязване, V-резултат, насочване по раздела
Тестове и проверка AOI, Fly Probe Testing, ET test, Microsection Inspection, Solderability Test, Impedance Test и др. AOI, Fly Probe Testing, ET test, Microsection Inspection, Solderability Test, Impedance Test и др.
Стандарт за качество IPC клас II IPC клас II, IPC клас III
Сертификация UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS и др. UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS и др.

Възможности за сглобяване на печатни платки

Услуги Производство до ключ от голи платки, доставка на компоненти, монтаж, опаковка, доставка;Kitted/частична пуйка-частични процеси от списъка по-горе според изискванията на клиента.
съоръжения 15 вътрешни SMT линии, 3 вътрешни линии за през дупки, 3 вътрешни линии за окончателно сглобяване
Видове SMT, Thru-hole, смесено (SMT/Thru-hole), едностранно или двустранно поставяне
Преднина Quickturn, прототип или малко количество: 3-7 работни дни дни (всички части са готови).Масова поръчка: 7-28 работни дни (всички части са готови);Възможна доставка по график
Тестване на продукти Рентгенова инспекция, ICT (тестване в рамките на веригата), 100% BGA рентгенова инспекция, AOI тестване (автоматична оптична инспекция), тестване на шаблон/форма, функционален тест, инспекция на фалшиви компоненти (за тип комплект) и др.
Спецификации на печатни платки Твърд, метална сърцевина, гъвкав, гъвкав-твърд
Количество MOQ: 1 бр.Прототип, малка поръчка, масово производство
Доставка на части Завършен до ключ, оборудван/ частичен до ключ
Трафарети Лазерно изрязана неръждаема стомана
Налично нано покритие
Видове запояване Флюсове, съдържащи олово, без олово, съвместими с RoHS, без почистване и водочисти
Необходими файлове PCB: Gerber файлове (CAM, PCB, PCBDOC)
Компоненти: Списък на материалите (Списък на спецификациите)
Сглобяване: Pick & Place файл
Размер на PCB панела Мин.Размер: 0,25*0,25 инча (6 мм * 6 мм)
Макс. размер: 48*24 инча (1200 мм*600 мм)
Подробности за компонентите Пасивен Намаляване до 01005 размер
BGA и Ultra-Fine (uBGA)
Безпроводни носители на чипове/CSP
Quad Flat Package No-Lead (QFN)
Quad Flat Package (QFP)
Пластмасов оловен носител за чипове (PLCC)
SOIC
Пакет върху пакет (PoP)
Пакет с малък чип (фина стъпка до 0,02 mm/0,8 mils)
Двустранен SMT монтаж
автоматично поставяне на Ceramic BGA, Plastic BGA, MBGA
Премахване и подмяна на BGA и MBGA, до 0,35 mm стъпка, до 45 mm
BGA Ремонт и Reball
Премахване и подмяна на части
Кабел и проводник
Компонентен пакет Нарязана лента, тръба, макари, частична макара, тава, насипни части, свободни части
качество IPC клас II / IPC клас III
Други възможности DFM анализ
Водно почистване
Конформно покритие
Услуги за тестване на печатни платки

Управление на качеството

Качеството е нашият най-висок приоритет.PCB ShinTech има целенасочен подход, за да гарантира, че вашите печатни платки са произведени и сглобени с максимално качество и последователност.Нищо в PCB ShinTech не е оставено на случайността.Ние работим усилено на всяко функционално ниво, за да сме сигурни, че всеки процес е дефиниран и работните инструкции са документирани, така че да можем постоянно да предоставяме едни и същи първокласни продукти и услуги на нашите клиенти.

1. Разберете очакванията и нуждите на клиентите.

2. Непрекъснато създавайте и доставяйте нови ценности на клиентите.

3. Отговор на оплакванията на клиентите незабавно.Ако изпитаме проблем, ние третираме всяко такова събитие като възможност да научим какво се е объркало и как да предотвратим повторна поява.

4. Създайте добре функционираща система за управление на качеството и непрекъснато подобрявайте ефективността на системата.

Ние подкрепяме качеството на вашите PCB и PCBA, като подготвяме подходящите инструменти, използваме правилното оборудване, закупуваме правилните материали, прилагаме правилната обработка и наемаме и обучаваме правилните оператори.Всяка поръчка преминава през едни и същи строго контролирани процеси с цел не само да се увеличи ефективността в полза на нашите клиенти, но и с основната цел постоянно да се доставя качествен продукт, изграден според очакванията на клиента и спецификациите на платката.

Вътрешни съоръжения и оборудване

Вътрешните съоръжения на PCB ShinTech са с капацитет 40 000 m2на месец производство на печатни платки.В същото време PCB ShinTech разполага с 15 SMT линии и 3 вътрешни линии за проходни отвори.Вашите ПХБ никога не се произвеждат от предложилия най-ниска цена от голям набор от фабрики.За да постигнем изключително качествено представяне от сглобяването на печатни платки, ние непрекъснато инвестираме в най-новото оборудване, което позволява точната прецизност, необходима за целия процес на сглобяване, включително рентгенови лъчи, паста за запояване, избор и поставяне и др.

Обучение на персонала

Всяко от производствените и монтажните съоръжения на PCB ShinTech разполага с напълно обучени инспектори, тъй като нашата най-важна цел е осигуряването на качество.Обучението на оператора е от решаващо значение.Задължение на всеки оператор е да проверява платките, докато преминават през техния процес, и ние се уверяваме, че са преминали пълно обучение и са придобили необходимия опит.

Проверка и тест

Разбира се, инспекцията и тестът също са акцент в системата за управление на качеството на PCB ShinTech.Използваме ги, за да се уверим, че процесите ни работят правилно.Тези стъпки ви дават допълнителната увереност, че платката, която получавате, отговаря на вашия дизайн и ще работи правилно през целия живот на вашия продукт.Инвестирахме в оборудване за рентгенови флуоресцентни лампи, AOI, тестери за мухи, електрически тестер и други за тази цел.Повечето клиенти нямат ресурсите да правят нещата вътрешно.Ние поемаме отговорността всеки клиент да получи точно това, от което се нуждае.

възможност (2)
възможност (3)

Тези стъпки са описани по-долу.

ПРОИЗВОДСТВО НА ГОЛА ПХБ ПЛАТА

● Автоматична оптична проверка (AOI) и визуална проверка

● Дигитална микроскопия

● Микро-разрязване

● Непрекъснат химичен анализ на мокри процеси

● Постоянен анализ на дефекти и брак с коригиращи действия

● Електрически тест е включен във всички услуги

● Измервания за контролиран импеданс

● Софтуер на Polar Instruments за проектиране на структури с контролиран импеданс и тестови купони.

МОНТАЖ НА ПХБ

● Проверка на чиста платка и входящи компоненти

● Първоначални проверки

● Автоматична оптична проверка (AOI) и визуална проверка

● Рентгеново изследване при необходимост

● Функционално тестване при необходимост

Съоръжения и оборудване

Вътрешните съоръжения на PCB ShinTech са с капацитет 40 000 m2на месец производство на печатни платки.В същото време PCB ShinTech разполага с 15 SMT линии и 3 вътрешни линии за проходни отвори.Вашите ПХБ никога не се произвеждат от предложилия най-ниска цена от голям набор от фабрики.За да постигнем изключително качествено представяне от сглобяването на печатни платки, ние непрекъснато инвестираме в най-новото оборудване, което позволява точната прецизност, необходима за целия процес на сглобяване, включително рентгенови лъчи, паста за запояване, избор и поставяне и др.

1. ПХБ

vafml (1) vafml (2)

2. PCBA

възможност (4)

Сертификати

Нашите съоръжения притежават следните сертификати:

● ISO-9001: 2015

● ISO14001: 2015

● TS16949: 2016 г

● UL: 2019

● AS9100: 2012 г

● RoHS: 2015

възможност (5)

Изпратете вашето запитване или заявка за оферта до нас наsales@pcbshintech.comза да се свържете с един от нашите търговски представители, които имат опит в индустрията, за да ви помогнат да пуснете идеята си на пазара.

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

Чат на живоЕксперт онлайнЗадай въпрос

shouhou_pic
live_top