Новини

Както показва диаграмата по-горе, приложението за повърхностни покрития на печатни платки варира значително през последните 20 години с развитието на технологията и присъствието на щадящи околната среда направления.
1) HASL без олово.Електрониката е намаляла значително по тегло и размер, без да жертва производителността или надеждността през последните години, което ограничи до голяма степен използването на HASL, който има неравна повърхност и не е подходящ за фина стъпка, BGA, поставяне на малки компоненти и покрити проходни отвори.Покритието за изравняване с горещ въздух има отлична производителност (надеждност, възможност за запояване, настаняване на множество термични цикъла и дълъг срок на годност) върху монтаж на печатни платки с по-големи подложки и разстояние.Това е едно от най-достъпните и налични покрития.Въпреки че технологията HASL е еволюирала в ново поколение HASL без съдържание на олово в съответствие с ограниченията на RoHS и директивите WEEE, покритието за изравняване с горещ въздух пада до 20-40% в индустрията за производство на печатни платки от доминиращо (3/4) в тази област през 80-те години.
2) OSP.OSP беше популярен поради най-ниските разходи и простия процес и наличието на копаларни подложки.Все още се приветства поради това.Процесът на органично покритие може да се използва широко както върху стандартни печатни платки, така и върху усъвършенствани печатни платки, като фина стъпка, SMT, сервизни платки.Последните подобрения на многослойното органично покритие на плочата гарантират, че OSP издържа на множество цикли на запояване.Ако печатната платка няма функционални изисквания за свързване на повърхността или ограничения за срок на годност, OSP ще бъде най-идеалният процес на повърхностно покритие.Недостатъците му обаче, чувствителността към повреди при работа, краткият срок на годност, непроводимостта и трудното за проверка забавят стъпките му, за да бъде по-здрав.Изчислено е, че около 25%-30% от PCB в момента използват процес на органично покритие.
3) ENIG.ENIG е най-популярното покритие сред усъвършенстваните печатни платки и печатни платки, прилагани в тежки условия, заради отличното си представяне върху равнинна повърхност, възможност за запояване и издръжливост, устойчивост на потъмняване.Повечето производители на печатни платки имат безелектрически линии за никел/потапящо злато в своите фабрики или работилници за печатни платки.Без да се вземат предвид разходите и контрола на процеса, ENIG ще бъде идеалната алтернатива на HASL и е способен на широко приложение.Безелектрическото никелово/потопяемо злато се разраства бързо през 90-те години на миналия век поради решаването на проблема с плоскостта на изравняването с горещ въздух и премахването на флюса с органично покритие.ENEPIG като актуализирана версия на ENIG, реши проблема с черната подложка на никел/потопяемо злато, но все още е скъп.Прилагането на ENIG леко се забави след нарастването на по-евтините заместители като Immersion Ag, Immersion Tin и OSP.Смята се, че около 15-25% от печатните платки в момента приемат това покритие.Ако няма бюджетно свързване, ENIG или ENEPIG е идеална опция за повечето условия, особено за печатни платки с изключително високи изисквания за висококачествена застраховка, сложни пакетни технологии, множество видове запояване, проходни отвори, свързване на проводници и технология за пресоване, и т.н.
4) Имерсионно сребро.Като по-евтин заместител на ENIG, имерсионно сребро със свойства на много плоска повърхност, голяма проводимост, умерен срок на годност.Ако вашата печатна платка изисква фина стъпка / BGA SMT, разполагане на малки компоненти и трябва да поддържа функцията на добра връзка, докато имате по-нисък бюджет, потапящото сребро е предпочитан избор за вас.IAg се използва широко в комуникационни продукти, автомобили и компютърни периферни устройства и т.н. Поради несравнимите електрически характеристики, той е добре дошъл във високочестотни дизайни.Растежът на иммерсионното сребро е бавен (но все още се издига) поради недостатъците, че е чувствително да се потъмнява и има кухини в спойката.В момента около 10%-15% от печатните платки използват това покритие.
5) Тенекия за потапяне.Immersion Tin е въведен в процеса на повърхностно покритие от повече от 20 години.Автоматизацията на производството е основният двигател на ISn повърхностното покритие.Това е друга рентабилна опция за изисквания за плоска повърхност, разполагане на компоненти с фина стъпка и пресоване.ISn е особено подходящ за комуникационни задни платки без добавяне на нови елементи по време на процеса.Tin Whisker и късият операционен прозорец са основното ограничение на приложението му.Не се препоръчва сглобяване на множество видове, като се има предвид увеличаването на интерметалния слой по време на запояване.В допълнение, използването на процес на потапяне в калай е ограничено поради наличието на канцерогени.Изчислено е, че около 5%-10% от PCB в момента използват процеса на потапяне в калай.
6) Електролитен Ni/Au.Electrolytic Ni/Au е създателят на технологията за повърхностна обработка на PCB.Появи се с спешността на печатни платки.Много високата цена обаче значително ограничава приложението му.В наши дни мекото злато се използва главно за златна тел в опаковки на чипове;Твърдото злато се използва главно за електрическо свързване в места без запояване, като златни пръсти и IC носители.Делът на галванопластика никел-злато е приблизително 2-5%.